在使用防爆电机过程中，防爆电机机器机座引起的故障主要表现在其变形。机座的变形将直接影响防爆电机的运行。那么造成机座变形的原因有哪些呢？
机座的变形由两个因素组成：设计和制造：
1、防爆电机设计原因：如果受力部位没有完全按照结构力学理论设计，比如防爆电机基部轴向和径向筋的尺寸、形状和位置的设计；底座整体设计不对称。例如，加工后留在机座底部的有效部分太小。
2、防爆电机生产原因：时效不当，金工时尚卡件，拉力不均。加工后，松开夹紧件后，机座因回弹而变形。运输过程中发生变形，但这是次要原因。
由于防爆电机在运行中存在共振，通常在一定的转速下出现，在启动过程中转瞬即逝。因此，底座的变形不易检测。老化不当造成的变形不易察觉。焊接应力完全释放需要很长时间，所以在加工过程中很难发现，特别是在工期较短的情况下。因此，防爆电机厂家在生产电机的时候要非常注意。
应注意：
橡胶垫圈的内孔必须与电缆的外径相同，不得有较大空隙，否则，当压紧接线斗时，橡胶垫圈与电缆不能形成密封，这样当接线盒内时，将引起电机外部的，从而失去隔爆作用。
将电缆从接线盒进线口引入盒内，3股芯线分别绕接在各自的接线柱上（矿用电机还需将接地芯线绕接在接地螺钉上），每股芯线都必须圆整地压在两个弓形垫圈内，然后拧紧接线柱螺母。
在电缆接妥后，将橡胶垫圈装好。装上接线斗并拧紧螺钉，以使接线斗的端面压紧橡胶圈，使其完全箍紧电缆。
防爆电机常见的三种故障是：转子断条、气隙偏心、匝间短路，其中由定子绕组损耗所引发的匝间短路故障易发。那么，如何降低防爆电机定子绕组损耗呢？
减小定子绕组电阻，降低定子绕组损耗，具体有以下几种方法：
1、采用性能好的绝缘材料。减薄槽绝缘厚度，可增大导线截面，绝缘整体性好，绝缘温降小，电机温升可降低；
2、改进对防爆电机的绝缘处理工艺，河南水泥厂电机防爆改造，提高绕组导热性能，降低绕组温升；
3、减小线圈端部长短，对于绕组电阻起很大作用，但是要求线圈制造、端部装配工艺和下线技术水平高；
4、增大定子槽尺寸，增加槽内导线数量，用铜导线代替铝导线，减少绕组电阻。
以上就是降低防爆电机定子绕组损耗，减小防爆电机匝间短路的发生几率的几种方法，只有尽可能减小防爆电机故障发生率，才能为矿井生产提供更高的安全系数，保障其生产及人身安全。
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